no.1 填料處的泄露
閥門的外漏,填料處占的比例為最大
原因:
1. 閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
2. 壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
3. 填料超過使用期,已老化,喪失彈性;
4. 填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
5. 壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
6. 填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
7. 填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
8. 操作不當(dāng),用力過猛等;
維護方法
1. 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
2. 按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
3. 使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換;
4. 閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù),對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換;
5. 填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
6. 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時修復(fù)或更換;
7. 應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
8. 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換。
no.2 密封面的泄露
原因:
1. 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
2. 密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥;
3. 閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4. 密封面研磨不平,不能形成密合線;
維護方法:
1. 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2. 應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
3. 墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
4. 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
5. 安裝墊片時應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
no.3 關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄露
原因:
1. 操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;
2. 選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
3. 關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
維護方法:
1. 正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2. 關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;
3. 關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。
no.4 密封圈連結(jié)處的泄露
原因:
1. 密封圈輾壓不嚴(yán);
2. 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
3. 密封圈連接而被腐蝕。
4. 密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
維護方法:
1. 密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
2. 密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工;
3. 卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);
4. 密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。
no.5 閥體和閥蓋的泄露
原因:
1. 鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;
2. 天冷凍裂;
3. 鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
4. 焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷;
維護方法:
1. 提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進行強度試驗;
2. 對氣溫在0°和0°以下的閥門,應(yīng)進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水;
3. 由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行,焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗;
4. 閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。
閥體泄露具體處理方法:
粘接法
利用膠粘劑固化速度快的特點,及時地將銷釘附近涂滿膠粘劑,成立一個新的固體密封結(jié)構(gòu),達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。
對于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位,可先把泄漏點附近打磨出金屬光澤,然后用錐度銷釘對準(zhǔn)泄漏點,適當(dāng)力度打入。
操作時把頂壓機構(gòu)固定在調(diào)節(jié)閥門的一側(cè),高速頂壓螺桿,使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點,旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿,利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上,迫使泄漏休止。
焊接法
a)在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低,漏量小的情況下,可用一個內(nèi)徑比泄漏點大一倍以上的螺帽,讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出,把螺帽焊在閥體上,再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓,在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊,將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi),達到阻止泄漏的目的。
對于泄漏介質(zhì)壓力高,泄漏量大的閥體,可用引流焊接法。首先用一塊鐵板,中間開設(shè)一圓孔,把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上,打開隔離閥,把鐵板中央孔對準(zhǔn)泄漏點貼合在閥體,讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中央孔與隔離閥流出。
b)在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓,但是調(diào)節(jié)閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。
首先直接把閥體上與漏點相關(guān)的縫隙都焊死(不焊漏點),然后用一段符合工況(工作溫度、壓力)的管子長度視現(xiàn)場環(huán)境而定(一般取200mm左右即可),其直徑應(yīng)該大于漏點,把一臺與管子相適應(yīng)的調(diào)節(jié)閥門焊接在管子一端,并全開調(diào)節(jié)閥門,然后把管子另一端取對準(zhǔn)漏點焊接好后,封閉調(diào)節(jié)閥門即可止住泄漏。
假如貼合面不好,可在貼合面放置橡膠或石棉墊,然后把鐵板附近與閥體焊好,再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。