1、凝結水系統(tǒng)異常及處理
1.1.1 凝結水泵汽化或漏空氣
1.1.1.1 現(xiàn)象
（1） 凝結水泵出口壓力擺動，流量不穩(wěn)或到零，電動機電流下降或擺動；
（2） 泵體發(fā)出異音，出口母管振動，逆止門發(fā)出撞擊聲。
1.1.1.2 原因
（1） 凝汽器水位低；
（2） 凝結水泵入口管漏空氣；
（3） 凝結水泵入口濾網(wǎng)堵；
（4） 凝結水流量低再循環(huán)門動作不正常。
1.1.1.3 處理
（1） 檢查凝汽器熱井水位是否正常，若凝汽器熱井水位低補水至正常水位；
（2） 檢查凝結水泵盤根及密封水情況，調整密封水量正常；
（3） 檢查凝結水泵抽空氣門開，備用泵密封水正常；
（4） 若凝結水泵入口濾網(wǎng)堵,倒泵運行，凝結水流量低再循環(huán)門動作不正常，開啟再循環(huán)旁路門；
（5） 經上述調整無效時，啟動備用泵，停止故障泵。
1.1.2 凝汽器熱井水位高
1.1.2.1 現(xiàn)象
（1） “凝汽器熱井水位高”報警；
（2） dcs上凝汽器熱井水位顯示高；
（3） 就地水位計指示高；
（4） 真空降低。
1.1.2.2 原因
（1） 凝結水泵故障；
（2） 凝汽器銅管泄漏；
（3） 凝汽器水位調節(jié)失靈；
（4） 除氧器水位調節(jié)失?；虺跗魉划惓?；
（5） 9、10號低壓加熱器泄漏。
1.1.2.3 處理
（1） 檢查凝結水泵運行是否正常，否則啟動備用泵，停止故障泵，聯(lián)系檢修處理；
（2） 檢查凝汽器補水調節(jié)門動作是否正常，進水太大關小調節(jié)門或關閉隔離門；
（3） 若凝汽器銅管泄漏，進行凝汽器半面檢漏，當凝結水含鈉達停機值時，故障停機；
（4） 檢查凝結水再循環(huán)是否誤開引起凝結水至除氧器流量過低，及時關閉或調整再循環(huán)；
（5） 若9、10號低壓加熱器泄漏，匯報值長，停止低加水側；
（6） 若凝汽器水位上升過快，可開啟6號低壓加熱器出口門前放水門放水至正常。
1.1.3 凝汽器熱井水位低
1.1.3.1 現(xiàn)象
（1） “凝汽器熱井水位低”報警；
（2） dcs上凝汽器熱井水位顯示低；
（3） 就地水位計指示低。
1.1.3.2 原因
（1） 凝汽器補水調節(jié)門異常；
（2） 凝結水系統(tǒng)泄漏；
（3） 除氧器水位調節(jié)失常。
1.1.3.3 處理
（1） 檢查凝汽器補水調門動作是否正常，否則開啟補水調門旁路門補至正常水位；
（2） 檢查凝結水系統(tǒng)有無泄漏，及時處理；
（3） 若除氧器水位調節(jié)門動作不正常，及時聯(lián)系檢修處理；
（4） 檢查6號低壓加熱器出口放水門是否誤開，若誤開及時關閉。
1.1.4 凝結水泵跳閘
1.1.4.1 現(xiàn)象
crt報警，電流到零，凝結水母管流量驟降，出口壓力稍降，備用凝結水泵聯(lián)啟，凝汽器熱井水位上升，除氧器水位下降。
1.1.4.2 處理
（1） 首先確認備用凝結水泵自啟，否則手啟，調整凝汽器水位和除氧器水位至正常值；
（2） 如備用泵啟動不成功，可強行再啟動一次備用泵。強啟不成功則凝結水中斷，請示值長停機處理；
（3） 查明跳閘原因。
1.1.5 凝汽器泄漏
1.1.5.1 現(xiàn)象
凝結水導電度、硬度、二氧化硅等大幅度增加，化學除鹽水量減少，凝汽器水位升高。
1.1.5.2 處理
（1） 根據(jù)凝汽器檢漏裝置檢測結果和熱井水質，判斷哪只凝汽器可能泄漏；
（2） 降低機組負荷到700mw以下，凝汽器單側隔離查漏，關閉隔離側抽空氣門；
（3） 緩慢關閉待解列凝汽器進水門，注意循環(huán)水泵電流及真空變化情況，若真空無法維持，繼續(xù)減負荷直至真空穩(wěn)定；
（4） 關閉待解列側凝汽器出水門；
（5） 逐漸開啟待解列側凝汽器水室放水門及放氣門進行放水；
（6） 待解列側凝汽器放水結束后，注意機組汽水品質的變化情況，若明顯好轉，說明隔離正確，否則可按上述方法進行另一側凝汽器隔離，通知檢修人員進行查漏、堵漏；
（7） 待解列側凝汽器查漏、堵漏工作結束，進行試通循環(huán)水，若水質無明顯變化，則恢復機組正常運行；
（8） 若凝結水品質下降，影響到機組正常運行時，按汽水品質下降的有關規(guī)定處理。
