1、凝結水系統(tǒng)異常及處理
1.1.1 凝結水泵汽化或漏空氣
1.1.1.1 現(xiàn)象
(1) 凝結水泵出口壓力擺動,流量不穩(wěn)或到零,電動機電流下降或擺動;
(2) 泵體發(fā)出異音,出口母管振動,逆止門發(fā)出撞擊聲。
1.1.1.2 原因
(1) 凝汽器水位低;
(2) 凝結水泵入口管漏空氣;
(3) 凝結水泵入口濾網(wǎng)堵;
(4) 凝結水流量低再循環(huán)門動作不正常。
1.1.1.3 處理
(1) 檢查凝汽器熱井水位是否正常,若凝汽器熱井水位低補水至正常水位;
(2) 檢查凝結水泵盤根及密封水情況,調整密封水量正常;
(3) 檢查凝結水泵抽空氣門開,備用泵密封水正常;
(4) 若凝結水泵入口濾網(wǎng)堵,倒泵運行,凝結水流量低再循環(huán)門動作不正常,開啟再循環(huán)旁路門;
(5) 經上述調整無效時,啟動備用泵,停止故障泵。
1.1.2 凝汽器熱井水位高
1.1.2.1 現(xiàn)象
(1) “凝汽器熱井水位高”報警;
(2) dcs上凝汽器熱井水位顯示高;
(3) 就地水位計指示高;
(4) 真空降低。
1.1.2.2 原因
(1) 凝結水泵故障;
(2) 凝汽器銅管泄漏;
(3) 凝汽器水位調節(jié)失靈;
(4) 除氧器水位調節(jié)失?;虺跗魉划惓?;
(5) 9、10號低壓加熱器泄漏。
1.1.2.3 處理
(1) 檢查凝結水泵運行是否正常,否則啟動備用泵,停止故障泵,聯(lián)系檢修處理;
(2) 檢查凝汽器補水調節(jié)門動作是否正常,進水太大關小調節(jié)門或關閉隔離門;
(3) 若凝汽器銅管泄漏,進行凝汽器半面檢漏,當凝結水含鈉達停機值時,故障停機;
(4) 檢查凝結水再循環(huán)是否誤開引起凝結水至除氧器流量過低,及時關閉或調整再循環(huán);
(5) 若9、10號低壓加熱器泄漏,匯報值長,停止低加水側;
(6) 若凝汽器水位上升過快,可開啟6號低壓加熱器出口門前放水門放水至正常。
1.1.3 凝汽器熱井水位低
1.1.3.1 現(xiàn)象
(1) “凝汽器熱井水位低”報警;
(2) dcs上凝汽器熱井水位顯示低;
(3) 就地水位計指示低。
1.1.3.2 原因
(1) 凝汽器補水調節(jié)門異常;
(2) 凝結水系統(tǒng)泄漏;
(3) 除氧器水位調節(jié)失常。
1.1.3.3 處理
(1) 檢查凝汽器補水調門動作是否正常,否則開啟補水調門旁路門補至正常水位;
(2) 檢查凝結水系統(tǒng)有無泄漏,及時處理;
(3) 若除氧器水位調節(jié)門動作不正常,及時聯(lián)系檢修處理;
(4) 檢查6號低壓加熱器出口放水門是否誤開,若誤開及時關閉。
1.1.4 凝結水泵跳閘
1.1.4.1 現(xiàn)象
crt報警,電流到零,凝結水母管流量驟降,出口壓力稍降,備用凝結水泵聯(lián)啟,凝汽器熱井水位上升,除氧器水位下降。
1.1.4.2 處理
(1) 首先確認備用凝結水泵自啟,否則手啟,調整凝汽器水位和除氧器水位至正常值;
(2) 如備用泵啟動不成功,可強行再啟動一次備用泵。強啟不成功則凝結水中斷,請示值長停機處理;
(3) 查明跳閘原因。
1.1.5 凝汽器泄漏
1.1.5.1 現(xiàn)象
凝結水導電度、硬度、二氧化硅等大幅度增加,化學除鹽水量減少,凝汽器水位升高。
1.1.5.2 處理
(1) 根據(jù)凝汽器檢漏裝置檢測結果和熱井水質,判斷哪只凝汽器可能泄漏;
(2) 降低機組負荷到700mw以下,凝汽器單側隔離查漏,關閉隔離側抽空氣門;
(3) 緩慢關閉待解列凝汽器進水門,注意循環(huán)水泵電流及真空變化情況,若真空無法維持,繼續(xù)減負荷直至真空穩(wěn)定;
(4) 關閉待解列側凝汽器出水門;
(5) 逐漸開啟待解列側凝汽器水室放水門及放氣門進行放水;
(6) 待解列側凝汽器放水結束后,注意機組汽水品質的變化情況,若明顯好轉,說明隔離正確,否則可按上述方法進行另一側凝汽器隔離,通知檢修人員進行查漏、堵漏;
(7) 待解列側凝汽器查漏、堵漏工作結束,進行試通循環(huán)水,若水質無明顯變化,則恢復機組正常運行;
(8) 若凝結水品質下降,影響到機組正常運行時,按汽水品質下降的有關規(guī)定處理。