泵閥在社會生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用，而廣東國際泵閥展作為業(yè)內(nèi)高品質(zhì)的泵管閥展覽會，旨在通過集中展示國際流體機械行業(yè)的變革與進步，促進產(chǎn)業(yè)上下游的溝通與合作，打造一站式采購平臺。每年展會期間匯聚1,200多家優(yōu)秀展商集中展示，吸引6萬余專業(yè)觀眾參觀。今天就和大家介紹一些泵閥的小知識。

 

       機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

以下機械密封漏液的原因及水泵漏液的解決辦法：

 

     不管是自吸泵、離心泵、qw潛水排污泵等機械密封是工業(yè)水泵漏液的主要原因。

 

     機械密封也稱端面密封, 其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。 

 

01常見的滲漏現(xiàn)象：

 

       機械密封滲漏的比例占全部工業(yè)水泵漏液原因的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現(xiàn)總結(jié)分析如下：

 

 

（一）壓力產(chǎn)生的滲漏

 

故障一：高壓和壓力波造成的機械密封滲漏

 

產(chǎn)生原因：彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大，當密封腔內(nèi)壓力超過3mpa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。

 

解決方法：裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施.

 

故障二：真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏

 

產(chǎn)生原因：泵在起動、停機過程中, 由于泵進口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓, 密封腔內(nèi)若是負壓, 會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象.

 

解決方法：裝配采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

 

（二）由于介質(zhì)引起的滲漏

 

故障一：靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或者有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。

 

產(chǎn)生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為酸性堿性時易腐蝕。

 

解決方法：對腐蝕性介質(zhì), 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

 

故障二：真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏

 

產(chǎn)生原因：固體顆粒進入密封端面, 會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度, 致使動環(huán)不能補償磨耗位移, 硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

 

解決方法：在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

 

03因其他問題引起的機械密封滲漏

 

 

機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。

 

(1) 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓, 摩擦熱量過多, 造成密封面熱變形和加速端面磨損, 壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足, 則不能密封。

 

(2) 安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。

 

機械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。

 

在使用機械密封時, 應(yīng)分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件, 這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。